Звоните:

8-999-025-10-05


Пеллет

 

Купить пеллеты

 

Купить пеллеты


Подробнее о пеллетах




Пеллеты (англ. pellets) - это топливные гранулы - мелкие плотные, цилиндрические спрессованные древесные опилки или отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.). Пеллеты формируются под давлением около 300 атм, без каких-либо добавок и клея. Длина пеллет от 10 до 30 мм. Диаметр чаще всего  от 6 до 10 мм.

Форма пеллет обеспечивает им сыпучесть и позволяет использовать любые способы автоматизации в подающих устройствах котелов. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованного топлива в Европе.

Пеллеты представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось бы при естественном разложении древесины. Применяются в основномном для сжигания в пеллетных котлах.


Класификация пеллет

По сорту. Пеллеты, как топливо, подразделяется на такие сорта:

  • Белые пеллеты (пеллеты премиум сорта);
  • Индустриальные пеллеты;
  • Агропеллеты (Топливо стандартного качества).

По используемому сырью:

  • Древесные гранулы;
  • Гранулы из лузги;
  • Гранулы из угля;
  • Гранулы из торфа;
  • Гранулы из твердых бытовых отходов.


                   


Описание классов пеллет


Белые пеллеты

Пеллеты премиум сорта - так их часто называют покупатели. Они имеют светлый цвет. Такой цвет достигается благодаря удалению коры с дерева перед дроблением и правильной сушкой древесины. Пеллеты премиум сорта обычно производится из опилок мягкой или твёрдой пород древесины. Белые пеллеты имеют очень большое преимущество перед своими конкурентами - низкая зольность. Зольность у белых пеллет состовляет  0,5% и ниже. Например котел Пеллетрон при их использовании чиститься всего лишь один раз в месяц. Пеллеты премиум, которые составляют более чем 95% от всего производства пеллетов, могут сжигаться в любых котлах и печах,созданных для топлива стандартного или повышенного качества.

Индустриальные пеллеты

Цвет таких пеллет уже темнее. Это связано с тем, что в пеллетах присутствует кора и прочие несгораемые остатки (земля, пыль). Зольность данной категории пеллет начинается от 0,7%. Теплотворная способность таких гранул, в большинстве своем ни чем не отличается от "белых" пеллет. Но котел вам придется чистить чаще. Частота чистки будет напрямую зависеть от того на сколько высока зольность топлива.

Агропеллеты

Такие пеллеты производят из отходов шелушения гречки, семян подсолнечника. Данные пеллеты имеют очень темный цвет. Их зольность 3% и более. Основное плюс агропеллет - их цена. Они намного дешевле всех вышеперечисленных. Как правило, их используют для сжигания в крупных котлах. При этом котлы чистятся раз в день, либо используется пеллетный котел с автоматической чисткой.

Характеристики


Химические характеристики готовых гранул зависят от исходного сырья. В процессе прессования не допускается использование посторонних материалов, таких как клей и пластмассы.
Количество выделяемой тепловой энергии зависит от того, из чего делается пеллеты.
Пеллеты всегда тонут в воде, так как их плотность больше чем плотность воды.

При сжигании 1 т гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:

  • 1600 кг древесины;
  • 475 м3 газа;
  • 500 л дизельного топлива;
  • 685 л мазута.


Как делаются пеллеты

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.
Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчается до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала и смола, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.
На производство одной тонны гранул уходит 3—5 м3 древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают и упаковываются.

 

                                  

 


Внешние признаки хорошего качества древесных гранул


Поверхность. Гранулы должны быть гладкими, блестящими, не иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует об их прочности и малом истирании.

Диаметр. Чаще всего встречается гранулы диаметром 6 и 8 мм, намного реже 4 или 10 мм. Диаметр играет значительную роль в настройке работы печи и котла для эффективного отопления. Больший или меньший диаметр указывает, что предприятия не занимались производством древесных гранул, а производили другие гранулированные продукты.

Запах. Гранулы не пахнут елью. Легкий сладковатый запах клея - признак хорошего качества, достигаемого текучестью и высокими температурами при гранулировании.

Цвет. Цвет не должен быть серым - это указывает на долгое лежание сырья, появление грибка, плохое хранение, что для древесины является потерей энергии при горении. Обычно используют гранулы светлого тона, хотя темные цвета не являются признаком плохого качества. Но некачественные гранулы, как правило, темного цвета.

Неправильно проверять гранулы разбавлением водой. Да, хорошие гранулы быстро не растворяются, но при этом долго не растворяются и гранулы, сделанные с большим количеством закрепителей.

Преимущества пеллет

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста или сколько будет выброшено при обычном разложении древесины.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей, примерно в полтора раза, плотностью. Эти качества обеспечивают более высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами. При сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.

Высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния.

Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.